的改性有化學改性和物理改性，共混配方是一種物理改性，層合（Lamination）也是一種改性。即使是二種完全相容的材料，也應當充分混合均勻才能有良好效果。共混物的性能是二個完全相容的物質的性能同它在共混物中的重量百分數的乘積之和。

塑料質輕價廉，易形成規模生產，能夠做成各種各樣規格大小的、透明的、不透明的及各種顏色的瓶子，并且印刷性能很好，可以采用熱轉印、噴墨、印刷等方法把說明書、標識、條形碼直接印製在容器表面。而且成型性能良好，可以製造成各種結構和造型的瓶、罐、盒等化妝品包材。化妝品膠囊就是其可塑性強的典型例子。

很多的化妝品容器膏霜和乳液瓶會使用這類材料，這類材料本身材質就不是透感很好，帶有一點磨砂的手感效果，如果要提亮，那就只能使用工藝來提升，比如噴涂、電鍍等，但通常選用這類的材料要的就是本身體現出來的效果，很少會使用額外的特殊工藝進行加工。

有專業人士介紹，“從技術角度來看，推出這樣的化妝品包材包裝，應該問題不大。”不過，關鍵的問題是在于化妝品包材的包裝成本控製上，很顯然，經過這樣特殊處理之后，的化妝品包材的包裝成本會有很大的提高。不過從長遠市場的發展來看，隨著大規模的市場應用，成本會隨之下降，前期關鍵是在普及上需要有創新意識廠家引進。

腮紅生產定制針對這一市場趨勢，應適時根據下游市場變化作出調整。由于有機化妝品對包裝的要求更為嚴格，無錫腮紅企業若能開發出對有機化妝品品質有極強保護的產品，會再這一輪市場競爭中贏得先機，并占據化妝品包裝市場發言權。對于中小化妝品瓶企業來說，模仿和代加工只能維持低速的成長。需要根據市場投入更大的力度進行突破。

對于化妝品包材成本的控製和節約，可以從這幾個方面嘗試著努力改進。首先，從化妝品包材生產方面，在化妝品包材的注、吹技術上實現一體化，現在注、吹分離很大程度上提高了勞動力成本，降低了效率，實現注、吹一體化將極大的降低生產成本。