表面噴漆(塑件)

組成建筑涂料的四大因素包含：

1、環氧樹脂(Resin);

2、色漿(Pigment);

3、有機溶劑(Solvent);

4、別的防腐劑(Additive)。

建筑涂料干躁的類型有以下幾類：

1、蒸發干躁(利用油漆稀釋劑揮發干躁);

2、結合干躁(分子結構與分子結構因蒸發耐相匯聚);

3、空氣氧化干躁(不飽和脂肪與空氣中氧融合);

4、化妝品包材廠家利用鐵路橋反映而干躁 (利用鐵路橋劑即說白了密封固化劑產生鐵路橋而硬底化);

5、紫外光硬底化(不飽和脂肪聚長鏈脂肪酸添加劑后由紫外線波長300-400Mn直射后分子結構匯聚而硬底化)。

UV加工工藝詳細介紹：

UV涂料可根據浸涂、淋涂、漆涂、旋涂，乃至真空泵涂等方式施膠后，再經紫外光光子美容直射而干固破乳。與一般的溶劑型涂料對比，UV涂料的特性以下：

1、干固速度更快;

2、常溫下干固;

3、節約資源;

4、節約占地;

5、不環境污染;

6、提高商品特性。

熱轉印工藝 

熱轉印工藝是將紋路或圖案設計包裝印刷到耐溫性膠帶紙上，根據加溫，充壓，將油墨層的裝飾圖案印到制成品原材料上的一種技術性。即便 是多種多樣色調的圖案設計，因為轉印紙工作僅僅一個步驟，故顧客可減少包裝印刷圖案設計工作，降低因為印錯導致的原材料(制成品)損害。利用熱轉印膜包裝印刷可將多色圖案設計一次成圖，不用套印，簡易的機器設備也可印出來真實的圖案設計。

熱轉印設備用以裝飾設計鋁形材、各種金屬材料版材，可做到木制家具或天然大理石的實際效果。熱轉印設備是依據熱升華基本原理工作中的，它能在3-五分鐘內將所必須的木質紋理或大理石紋 迅速轉印紙至鋁形材粉末狀鍍層表面并烯烴復分解到鍍層內部40-60μm。鋁型材轉印紙生產制造工藝流程：一是用膜機將熱轉印膜卷裁才所需規格。二是將裁好的轉印紙膜用轉印紙超音波全自動包裝機依據產品工件的尺寸用超音波焊接成產品工件包囊袋。三是在包裝服務平臺上把工插進用轉印紙膜做成的產品工件包囊袋。四是將包轉好印膜的產品工件放到熱轉印設備小轎車服務平臺上， 先后可放18根鋁型材，將鋁型材兩邊接好真空泵抽頭并卡緊，開啟真空開關，這時轉印紙膜牢牢地貼在鋁型材上。小轎車全自動將鋁型材送至烤制爐內，烤制爐全自動提溫220度并保 溫3分鐘，小轎車全自動撤出烤制爐。五是松掉真空泵抽頭，將產品工件取下。六是除掉轉印紙膜，并查驗產品工件品質。

平版熱轉印工藝生產工藝流程，一是用裁膜機將熱轉印紙卷截成所需規格。二是將熱轉印紙膜附在產品工件表面并放到平板電腦熱輚印機里。三是將平板電腦送到平板電腦熱轉印設備加溫區，按壓銷釘電源開關，銷釘將熱轉印紙牢牢地壓在產品工件上，加溫并隔熱保溫一分鐘。四是冉冉升起銷釘，將產品工件送到件段，除掉轉印紙膜將產品工件去下并查驗。

熱轉印工藝廣泛運用于家用電器、生活用品、裝飾建材等。因為具備耐腐蝕、耐沖擊、抗老化、耐磨損、防火安全、在戶外應用維持十五年不掉色等特性，基本上全部產品都用這片 式制做出去的標識。比如開啟手機套，內部就可以見到一顆顆含有條形碼的標識。許多 標識規定能經得起時間磨練，長期性不形變，不退色，不可以因觸碰有機溶劑就損壞，不可以由于溫度較越高越形變掉色等，故必需選用一種獨特材料復印物質及復印原材料來確保這種特點，一般噴墨打印機、激光打印技術性是沒法做到的。

噴砂處理 

噴砂工藝在金屬材料表面的運用是十分廣泛的，基本原理是將加快的耐磨材料顆粒物向金屬材料表面碰撞，而做到防銹處理、研磨拋光、去空氣氧化層或作表面預備處理等，它能更改金屬材料表面的光滑度和地應力情況。而一些危害噴砂處理技術性的主要參數是必須注意的，如耐磨材料類型、磨料粒度、噴涌間距、噴涌視角和速率等。除開噴砂工藝外，拋丸解決也是在其中的一個非常好挑選。

烤漆工藝可分成標準氣壓噴漆槍及離心葉輪拋丸二種，而烤漆工藝的優勢取決于它可以除披峰、除去在鋁壓鑄、沖壓模具、數控火焰切割和鑄造后的毛邊，對較薄產品工件及有皮膚毛孔的毛邊實際效果更強，它可清除砂鑄全過程殘留的沙粒、清除鑄造鐵件或不銹鋼板材的銹跡、清除熱處理工藝、燒悍、熱鍛、碾軋等熱工藝流程后的除氧化皮。此外，在鍍層運用上，它可把目前的建筑涂料或 防護層去除，在遮蓋鑄造件上的缺點如開裂或冷紋，出示光澤度表面。再再加上于表面地應力上，它能出示一致性的鈍化處理表面，打油及噴漆實際效果，在高地應力的金屬產品如彈黃和聯接桿經部分被持續敲擊，會造成形變并展現加強狀況。此加強實際效果是必須應用環形耐磨材料如不銹鋼丸，在高效率能量的拋丸機或專用型超強力自動噴砂機中應用。如要測量設備的 表面加強實際效果，可把檢測產品工件開展拋丸或噴砂工藝，隨后測到形變量是不是符合規定。